Ébavurage et finition de surface de pièces usinées en titane : méthode de meulage vibratoire - Blog

Après découpe ou usinage,tiges de titane, les plaques et les pièces usinées développent inévitablement des bavures, des marques d'outils et des surfaces rugueuses. Par conséquent, lorsqu’il s’agit de finition de surface pour obtenir une finition lisse et brillante, le polissage vibratoire est sans aucun doute un excellent choix.

Pour l'ébavurage des barres, plaques et pièces usinées en titane, une méthode mécanique efficace peut être utilisée : le matériau en titane est immergé dans une grande quantité de milieu abrasif, avec une quantité appropriée de composé de meulage et de polissage soluble dans l'eau. Grâce au principe de vibration, le matériau abrasif est soigneusement mélangé à la pièce et continuellement agité contre elle. Grâce à l'action abrasive du média sur la surface et les bords de la pièce, ce processus permet d'ébavurer, de chanfreiner, d'éliminer la rouille, l'élimination du tartre, le nivellement de la surface et le polissage fin. Cette technologie convient aux pièces métalliques de différentes tailles et formes.

Sélection des abrasifs : des matériaux tels que l'oxyde d'aluminium (y compris les types fondus, frittés ou naturels), le corindon, le plastique, le quartz et la céramique peuvent être utilisés, individuellement ou en combinaison. Pour améliorer la rentabilité-et l'efficacité du meulage, les abrasifs sont généralement pré-formés en formes régulières telles que des triangles, des cylindres ou des diamants, qui donnent de meilleurs résultats que les formes irrégulières ou les abrasifs naturels. Sélectionnez des abrasifs de spécifications appropriées en fonction de la forme et des dimensions de la pièce à usiner.

Les abrasifs courants utilisés pour le brunissage comprennent la pierre ponce, le quartz, le granit, le silex, les coquillages, la limaille de fer et les fragments de céramique. La taille des particules abrasives doit être soit supérieure, soit inférieure au diamètre des trous de la pièce.

Chargement et contrôle de la solution : La quantité de matériau chargée dans le tambour est un facteur clé affectant la qualité de la surface ; il est généralement recommandé de remplir le fût à 70 % de sa capacité. La solution doit être ajoutée à environ 95 % du volume du tambour (Remarque : lors de l'ajout de solutions acides, remplissez d'abord le tambour avec de l'eau, puis ajoutez l'acide pour éviter la corrosion des pièces). À mesure que le temps de culbutage augmente, la concentration de la solution diminue progressivement et peut éventuellement devenir inefficace.

Temps de traitement : Cela peut varier de quelques minutes à plusieurs heures. La clé est de déterminer l’abrasif approprié grâce à des tests pour obtenir une finition polie uniforme. Post-traitement et équipement : une fois le traitement terminé, les pièces sont déchargées avec les abrasifs. Les pièces sont ensuite séparées et triées, et les abrasifs récupérés peuvent être réutilisés. Les machines de finition vibratoire sont disponibles en deux types : autonomes et en ligne, qui peuvent être sélectionnées en fonction des exigences de production.

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