Tubes en titanesont des tuyaux industriels en alliages de titane ou de titane, avec un poids léger, une résistance élevée et une résistance à la corrosion. Ils sont conformes à des normes telles que ASTM B337 / 338 et sont largement utilisées dans des domaines comme le génie chimique, l'aérospatiale, l'ingénierie marine et les soins médicaux.
Les grades communs incluent GR1 à Gr2, qui sont classés en type, type et + type. Leurs propriétés sont ajustées en ajoutant des éléments tels que l'aluminium et le molybdène. Parmi eux, l'aluminium peut améliorer la résistance du matériau et la résistance à la chaleur.
Le processus de production des tubes en titane couvre le roulement à froid, le soudage, l'extrusion et d'autres technologies. La plage de diamètre externe est de 4 à 2800 mm et l'écart de l'épaisseur de la paroi est contrôlée à ± 12,5%. La composition chimique doit respecter les normes de contenu d'impureté pour assurer la plasticité. Sa densité est d'environ 4,51 g / cm³, sa résistance à la traction peut atteindre plus de 895 MPa et sa plage de température de fonctionnement couvre -253 degrés à 550 degrés. Il est principalement appliqué dans des scénarios tels que les équipements d'échange de chaleur (tels que les condenseurs et les évaporateurs), les tubes standard pour l'industrie nucléaire, les composants du compresseur pour les moteurs d'avion et les réservoirs de carburant pour le vaisseau spatial.
Les alliages de titane présentent une forte résistance, une faible densité, de bonnes propriétés mécaniques, une excellente ténacité et une résistance à la corrosion. De plus, les alliages de titane ont une mauvaise processeur et sont difficiles à machine. Pendant le travail à chaud, ils sont très susceptibles d'absorber les impuretés telles que l'hydrogène, l'oxygène, l'azote et le carbone. Il a également une mauvaise résistance à l'usure et un processus de production complexe. La production industrielle de titane a commencé en 1948. Les besoins de développement de l'industrie aéronautique ont conduit l'industrie du titane à croître à un taux annuel moyen d'environ 8%. À l'heure actuelle, la production annuelle des matériaux transformés en alliage de titane dans le monde a atteint plus de 40 000 tonnes, et il existe près de 30 types de notes d'alliage de titane. Les alliages de titane les plus utilisés sont TI-6AL-4V (GR5), TI-5AL-2.5SN et titane pur industriel (GR1, GR2 et GR3).
Les alliages de titane sont principalement utilisés pour fabriquer des composants du compresseur pour les moteurs d'avion, suivis des pièces structurelles pour les roquettes, les missiles et les avions à grande vitesse. Au milieu des années 1960, le titane et ses alliages avaient déjà été appliqués dans l'industrie générale, utilisés pour fabriquer des électrodes pour l'industrie électrolytique, les condenseurs pour les centrales électriques, les radiateurs pour le raffinage de l'huile et la dessination de l'eau de mer, ainsi que les dispositifs de contrôle de la pollution environnementale, etc. Titane et ses alliages sont devenus une sorte de matériel structurel résistant aux corrosion. De plus, il est également utilisé dans la production de matériaux de stockage d'hydrogène et d'alliages de mémoire de forme, etc.
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