I. Processus de production de base deTitaneLingots
1. Prétraitement de l'éponge de titane L'éponge de titane est broyée, tamisée et séchée pour éliminer les oxydes de surface et les substances volatiles, avec une teneur en oxygène contrôlée à moins ou égale à 500 ppm ; L'aluminium vanadium, le nickel molybdène et d'autres poudres d'alliage intermédiaire sont ajoutés selon les exigences de composition de l'alliage et mélangés uniformément.
2. Préparation des électrodes Le mélange est pressé en ébauches d'électrodes cylindriques à l'aide d'une presse hydraulique, de densité supérieure ou égale à 3,5g/cm³ ; Les ébauches d'électrodes sont soudées en électrodes consommables, d'une longueur suffisante pour la fusion au four à arc sous vide. Le processus de soudage doit être effectué sous protection de gaz inerte.
3. Fusion sous vide Première fusion : fusion au four à arc sous vide, courant 30 à 50 kA, degré de vide inférieur ou égal à 0,1 Pa, formant la billette de lingot initiale ; Deuxième fusion : refusion secondaire de la billette initiale pour éliminer les défauts de ségrégation des composants et de porosité, augmentant ainsi la densité du lingot à une valeur supérieure ou égale à 99,8 % ; Traitement de retrait supérieur : réduisez progressivement le courant à la fin du processus de fusion pour réduire les cavités de retrait en forme de "V" - au niveau de la tête du lingot, en contrôlant le taux de coupe de la tête à moins ou égal à 8 %.
4. Post-traitement et inspection Décollez la couche d'oxyde de surface à l'aide de processus de tournage ou de meulage ; Tests par ultrasons pour détecter les fissures et inclusions internes, permettant des tailles de défauts inférieures ou égales à l'équivalent de Φ2 mm ; Échantillonnage pour tests de composition chimique et de propriétés mécaniques.
II. Normes d'inspection de la qualité
Exigences de pureté : teneur en oxygène inférieure ou égale à 0,15 %, teneur en azote inférieure ou égale à 0,05 % ;
Propriétés mécaniques : Résistance à la traction du lingot de titane Gr5 supérieure ou égale à 895 MPa, allongement supérieur ou égal à 10 % ;
Défauts internes : aucune fissure détectée par rayons X-, taille d'inclusion inférieure ou égale à Φ1,5 mm.
III. Applications et tendances de l'industrie
Aérospatiale : les lingots de titane sont utilisés dans les composants à haute-température tels que les rotors de moteurs et les disques de compresseur, et doivent répondre aux normes AMS 4928.
Améliorations du processus : L'introduction de la technologie de fusion à l'arc plasma améliore l'uniformité de l'alliage et l'efficacité de la fusion.
Résumé : Grâce à un contrôle précis de la fusion et de la composition, les processus de production de lingots de titane répondent aux exigences strictes en matière de performances des matériaux des industries manufacturières haut de gamme, et l'itération technologique continue entraîne des percées dans l'aérospatiale.
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