Dans les applications en haute mer,tubes en titanesont principalement utilisés comme composants structurels résistants à la pression et les tuyaux de transmission de fluide. Leurs principaux avantages résident dans la résistance à la corrosion, les caractéristiques élevées et les caractéristiques légères.
1) Structure résistante à la pression en cours d'exécution
Les tubes en alliage en titane sont souvent utilisés pour fabriquer des coquilles résistantes à la pression, des échangeurs de chaleur et des raccords de tuyaux pour l'équipement en haute mer. Par exemple, la sphère habitée du submersible habité «Striver» de la Chine est en alliage de titane, qui peut résister à l'extrême pression dans la tranchée de Mariana (environ 110 MPa). Les tubes en titane, avec leur haute résistance (limite d'élasticité supérieure à 800 MPa) et leur faible densité (4,5 g / cm³), restent stables dans des environnements à haute pression en haute haute pression tout en réduisant le poids global de l'équipement.
2) Système de transmission du fluide
Dans l'équipement de communication en haute mer, les tubes à parois minces en alliage en titane (avec une épaisseur de 1 à 3 mm) sont utilisées comme boîtiers de transducteur, en tenant compte à la fois de la résistance à la pression et du léger. Par exemple, le boîtier du transducteur de l'équipement de communication acoustique sous-marine est encapsulé en alliage de titane. Ses performances acoustiques (module élastique faible et vitesse sonore élevée) peuvent réduire la perte de réflexion des ondes sonores et améliorer l'efficacité de la communication.
3) Équipement d'ingénierie maritime
Les pipelines en alliage en titane sont souvent utilisés dans les pompes, les vannes, les tuyaux et autres accessoires de navires de recherche, de sous-marins et de plates-formes offshore en haute hauteère. Par exemple, une entreprise japonaise a fabriqué des tuyaux d'arbre vertical de près de 500 mètres de long à l'aide de tubes en alliage en titane sans couture pour les plates-formes de forage offshore. La ténacité à la fracture et la durée de vie de la fatigue de ces tuyaux sont nettement supérieures à celles des matériaux traditionnels.
4) Résistance à la corrosion en haute mer
Le film d'oxyde dense (TiO₂) formé à la surface des alliages de titane peut résister à des milieux corrosifs tels que l'eau de mer et les sulfures. Dans les environnements de haute salinité et à haute pression en haute hauteère, sa durée de vie peut atteindre plus de 30 ans, ce qui est bien supérieur à celui des alliages en acier inoxydable et en aluminium. Cette caractéristique en fait le matériau préféré de l'équipement de déploiement à long terme
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