Avec la mise à niveau de la demande d'exploration de l'espace profond et de lancement efficace dans le domaine aérospatial, la technologie en alliage de titane avance régulièrement dans trois directions majeures: l'optimisation des performances, l'innovation des processus et le développement durable, fournissant un soutien matériel clé pour les progrès de l'industrie .
1) . Amélioration systématique des propriétés des matériaux
Dans le domaine de la recherche et du développement en alliage, les institutions de recherche scientifique se sont engagées à améliorer les performances complètes des matériaux grâce à des progrès typiques composites et de régulation de la microstructure à plusieurs éléments: le développement d'un nouveau type de réduction de la température résistant à haute température adapté aux conditions de travail de la résistance à la température, avec la résistance à la température, avec la performance de la température à approximativement 15%; Développer des alliages de titane tolérants aux dégâts avec des structures de gradient . Sous la prémisse du maintien de la même résistance, la ténacité à la fracture est augmentée de plus de 20% . Ces percées offrent de meilleures solutions pour les compresseurs à haute pression de la nouvelle génération de moteurs aérodynamiques et les systèmes de protection thermique de l'espace-pression .
2) . Transformation intelligente des processus de fabrication
La technologie de fabrication additive a atteint la moulure globale de composants complexes . après qu'un certain type de réservoir de carburant satellite a adopté une technologie d'impression 3D, le nombre de pièces a été réduite de 32 à 1, avec une réduction de poids de 18% . Le système de traitement intelligent collecte 12 paramètres de processus tels que la force de coupe et la vibration en temps réel par un système de surveillance en ligne.}}} Seuive avec la machine avec la machine en temps Les algorithmes d'apprentissage, il augmente l'efficacité de traitement de 30% et maintient le taux de rendement stable à plus de 99 . 2% . L'application de nouvelles technologies de connexion telles que le dépôt de fusibles d'électrons a permis la résistance de soudage des grandes composants structurels pour atteindre 95% de celle du matériau de base.
3) . développement durable tout au long du cycle de vie
En termes de métallurgie verte, la consommation d'énergie pour la préparation du titane éponge par électrolyse en fusion en fusion est de 40% inférieure à celle des processus traditionnels, et les émissions de carbone sont réduites de 35% ., une percée a été réalisée dans la technologie de régénération . après le maximum de déchets de titanium de niveau aérosé 0 . 15%, répondant aux exigences des marques de navigation . Un système de recyclage en boucle fermée établi par une entreprise nationale a augmenté le taux d'utilisation complet des matériaux de titane de 60% à 88% et réduit les coûts de production de 25%.
L'évolution technologique actuelle montre la caractéristique du passage des percées à performance unique aux solutions systématiques . à l'avenir, plus accent sur l'innovation collaborative des matériaux, des processus et des conceptions pour promouvoir la plus grande valeur des alliages de titane dans le domaine de l'aérospatiale .
