L'anodisation du titane est une technique permettant de former une couleur d'oxyde de titane de type interférence-développant une couche mince à la surface du titane

Anodisation du titaneest une technique permettant de créer des films minces d'oxyde de titane sur la surface du titane, ce qui améliore la valeur décorative et artistique du titane. Les films résultants sont de couleur brillante et symétrique, résistants à la corrosion, ont une forte adhérence et une bonne miscibilité, et ont été largement utilisés dans les industries modernes de l'ingénierie biomédicale et de l'aérospatiale.

Le processus d'anodisation du titane utilise le titane comme anode et l'acier inoxydable ou d'autres métaux titanes comme cathode. S'appuyant sur certaines solutions électrolytiques acides ou alcalines, une réaction électrochimique favorise la formation d'un film d'oxyde à la surface du titane. Ce film d'oxyde lui-même est incolore, transparent et présente une forte réflexion et réfraction de la lumière. Les films d’oxyde de titane formés naturellement n’affichent pas de couleur principalement parce qu’ils n’ont que quelques dizaines de micromètres d’épaisseur. L'anodisation peut créer des films d'oxyde de titane allant de plusieurs centaines à quelques micromètres d'épaisseur. Différentes épaisseurs donnent lieu à des teintes différentes en raison des interférences lumineuses. De plus, la couleur du film d’oxyde de titane ne nécessite aucun élément supplémentaire, ce qui le rend plus sûr et plus fiable. Les films d'oxyde de titane peuvent améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion des substrats en titane et sont largement utilisés dans les industries de la construction technique, de l'aérospatiale et de la pharmacie.

Le processus d'anodisation est le suivant :

Produits en titane → Dégraissage et nettoyage → Décapage → Rinçage à l'eau → Anodisation → Nettoyage → Scellement → Séchage.

1. Dégraissage

Le dégraissage élimine l'huile résiduelle, le tartre et les défauts plus importants de la surface du titane après l'usinage. Il expose une surface de titane fraîche et non contaminée, la préparant pour une teinture ultérieure.

2. Décapage

Le décapage expose la surface fraîche du substrat en titane, ce qui donne lieu à un film d'oxyde de titane solide, stable et sans taches après anodisation.

3. Anodisation

Le produit en titane traité est placé dans l'électrolyte préparé, tandis que l'acier inoxydable ou le titane fait office de cathode. Lorsqu'elle est sous tension, la couleur change avec l'augmentation de la tension, d'une couleur cuivre à environ 5 V à une couleur verte à environ 110 V.

4. Scellement

Pour améliorer les propriétés antisalissure du film anodisé, le produit anodisé est rincé à l'eau courante pour éliminer l'électrolyte de surface, puis immergé dans de l'eau désionisée à 80 degrés pendant 20 minutes pour le scellement.

5. Séchage

Après avoir scellé, essuyez l'humidité sur la surface du produit et placez-le dans un four pour sécher.

Actuellement, le titane et les alliages de titane sont de plus en plus utilisés dans l’économie nationale et dans l’industrie de la défense. Pour améliorer leurs performances, un traitement de surface est nécessaire. L'anodisation est la méthode la plus courante et relativement simple, qui peut améliorer la résistance à la corrosion, les propriétés décoratives et l'adhérence aux revêtements. Les propriétés du film d'oxyde anodique dépendent de la composition de l'électrolyte, ainsi que de facteurs tels que la température, la valeur du pH, la densité de courant, la tension du réservoir et la durée de l'électrolyse. L'épaisseur du film d'oxyde dépend principalement de la tension du réservoir.

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