Grâce à ses propriétés exceptionnelles,titaneest largement utilisé dans les industries aérospatiale, médicale, chimique et des nouvelles énergies. Mais saviez-vous que derrière chaque plaque de titane haute-performance ou tige de titane de précision se cache un processus de fabrication complexe et rigoureux ? Aujourd'hui, nous vous emmenons dans un voyage à travers le « voyage du titane » !
I. Préparation des matières premières :
Éponge de titane : extraite de l'ilménite et produite par des processus tels que la chloration et la réduction.
Fusion en lingots : fondu à l'aide d'un four de refusion à arc sous vide (VAR) ou d'un four à arc plasma (PAM) pour garantir la pureté et l'uniformité de la microstructure.
II. Première transformation : forgeage et laminage
Forgeage à ciel ouvert : chauffez le lingot de titane et forgez-le pour en faire une billette pour augmenter la densité et affiner la structure du grain.
Forgeage : utilise des matrices pour façonner des pièces complexes, améliorant ainsi la précision dimensionnelle et la cohérence.
Laminage à chaud- : à haute température, il améliore la microstructure et augmente la résistance des plaques, des bandes et des barres.
Laminage ultérieur : à température ambiante, améliore la qualité de la surface et la précision dimensionnelle.
III. Processus de traitement thermique
Recuit : élimine les contraintes internes et améliore la ductilité et la ténacité.
Durcissement par vieillissement : améliore la résistance et la dureté des alliages de titane (convient au Gr5, etc.)
IV. Usinage et formage de précision :
Tournage, fraisage et perçage : utilisés pour la finition des barres et des pièces forgées ;
Découpe laser et découpe au jet d'eau : convient à la découpe de haute-précision de plaques et de tubes en titane ;
Soudage : utilisation du soudage TIG, du soudage laser et d'autres méthodes pour garantir la qualité des joints ;
Traitement de surface : décapage, sablage et anodisation pour améliorer la résistance à la corrosion et l’attrait esthétique.
V. Tests et contrôle qualité
Analyse de la composition chimique : garantir la conformité aux normes telles que ASTM et GOST
Tests de propriétés mécaniques : traction, dureté, impact, etc.
Tests non-destructifs : tests par ultrasons,-rayons X et ressuage pour détecter les défauts internes
Inspection dimensionnelle et visuelle : garantir la précision dimensionnelle du produit et la qualité de la surface
VI. Emballage et expédition :
Caisses en bois sur mesure, palettes et emballage sous vide pour garantir un transport en toute sécurité.
Nous fournissons des documents d'exportation tels que des certificats de test de matériaux (MTC), des rapports de test et des certificats d'origine.

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