Titane et ses alliages, en tant que matériaux biomédicaux importants, ont montré des avantages significatifs dans le domaine de la prosthodontie orale . Cependant, leurs propriétés physiques et chimiques spéciales imposent systématiquement les principales points de traitement des caractéristiques de l'application de trois caractéristiques de traitement de surface en réponse aux difficultés de transformation des matériaux de titanium {{2}.
1) broyage mécanique:
Application révolutionnaire des abrasifs super durs
Compte tenu des difficultés de traitement causées par la réactivité élevée (réaction rapide avec l'oxygène et l'azote à température ambiante), la faible conductivité thermique (16 . 4 W / M · k) et les propriétés d'adhésion fortes des matériaux de titane, les abrasifs traditionnels sont enclins à provoquer une combustion de surface (Température de phase> 300 degrés) et une super-étage du micro-étage .. Comme le diamant (HV10000) ou le nitrure de bore cubique (HV4500) en combinaison avec la vitesse linéaire optimale de 900-1800 m / min, le rapport de broyage peut être augmenté de 3 à 5 fois, et la valeur RA de la rugosité de surface peut être contrôlée de manière stable dans 0 . 2 μm. Une attention particulière doit être accordée à l'entretien de la propriété auto-sharping de l'outil de broyage pour éviter l'élévation de la température locale causée par la passivation des grains abrasifs.
2) broyage assisté par ultrasons:
Une solution de traitement de précision pour des structures complexes
L'effet spatio-temporel transitoire est généré par une vibration à haute fréquence de 20-40} KHz, permettant des grains abrasifs en carbure de silicium pour atteindre des trajectoires de mouvement multidimensionnelles . tests cliniques montrent que cette technologie augmente l'efficacité de traitement de la racine filetée de l'implant (r 0 . 2 mm) par 60% et réduit la contrainte résiduelle de surface à <200MPA ., en raison de la loi d'atténuation d'amplitude (taux de perte d'amplitude ≈1 / d²), lorsqu'il doit être adopté pour compenser la perte d'énergie.
3) Mélange de composé mécanique électrolytique:
Un chemin innovant pour le traitement de la surface miroir
Sur la base du mécanisme de synergie électrochimique-mécanique, en utilisant une roue de broyage en diamant conductrice (φ6 mm, concentration 75%), dans les conditions de 0 .} 9% électrolyte NaCl, 5V Current Field et 3000rpm Rotational Speed, un équilibre entre le taux de révocation des matériaux de 0 .} 8 mm³ / min et la surface de la rugosité de la rugosité de la surface de la rugueuse de la surface de la rugueuse de la surface de la rugosité de la surface de la rugosité de la rugosité de la surface de la rugosité de la rugueuse de la surface de la rugosité de la surface de la rugosité de la surface de la rugue RA0 . 05μm peut être réalisé. La dissolution anodique (représentant environ 35% de l'élimination des matériaux) supprime efficacement la concentration de contrainte mécanique et convient particulièrement au traitement des composants à parois minces (épaisseur <0,5 mm). À l'heure actuelle, le problème du traitement uniforme de plusieurs surfaces incurvées de supports de prothèse est surmontée par l'alimentation d'impulsion (cycle de service 30% -70%) et la technologie de contrôle électrique tridimensionnel de champ électrique.
The current technological development shows a trend of multi-energy field composite. For instance, new technologies such as laser-assisted ultrasonic electrolysis and composite polishing can enhance surface integrity to the nanometer level. In the future, it is necessary to focus on breaking through the contradiction between processing efficiency and adaptability to complex morphologies, and promote the development of titanium material processing towards intelligence et précision .
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