Alliages de titanepossède d'excellentes propriétés, notamment une faible densité (4,51 g/cm³, 57 % de celle de l'acier), une résistance élevée (résistance à la traction 680-1 180 MPa), une dureté élevée (30-40 HRC), une large plage de températures de fonctionnement (chaleur élevée 600 degrés, basse température -253 degrés), une bonne résistance à la corrosion, des propriétés non magnétiques, une faible conductivité thermique et de faibles performances d'amortissement.
Ces dernières années, la demande d'alliages de titane dans les secteurs de l'aérospatiale, de la construction navale, de la construction navale, de l'automobile, de la chimie, de l'électronique, de la médecine et de l'énergie a augmenté. Cette demande généralisée du marché accélère progressivement le développement des procédés et technologies de forgeage des alliages de titane.
Types de traitement thermique pour les alliages de titane
Les méthodes de traitement thermique couramment utilisées pour les alliages de titane sont le recuit, le traitement en solution et le traitement de vieillissement. Le recuit convient à tous les types d'alliages de titane, principalement pour obtenir des propriétés mécaniques optimales, soulager les contraintes, améliorer la plasticité et stabiliser la microstructure. Le traitement en solution et le traitement de vieillissement sont les principaux moyens de renforcer les alliages de titane.
-Recuit de soulagement
La température de recuit est inférieure de 100 à 250 degrés à la température de recristallisation. Le but est d'éliminer ou de réduire les contraintes internes générées pendant le traitement, en évitant et en réduisant la déformation.
Recuit complet
Également connu sous le nom de : Recuit de recristallisation
La température de recuit est proche de la température de recristallisation et du point de transformation. La recristallisation se produit principalement pendant le processus de recuit et la température est supérieure à la température de recristallisation de l'alliage. Le but est de réduire la dureté, d’améliorer la plasticité, de stabiliser la microstructure et d’améliorer les performances de traitement.
Double recuit Comprend deux processus de recuit : le recuit à haute-température et à basse-température, suivi d'un refroidissement à l'air. La température de recuit à haute -température est de 20-160 degrés en dessous du point de transformation, et la température de recuit à basse température est de 300 à 500 degrés en dessous du point de transformation de phase. Le but est d’améliorer la stabilité de la microstructure et des propriétés.
Recuit isotherme
Une forme spéciale de double recuit Tout d'abord, la température est chauffée à 20-160 degrés en dessous du point de transformation, maintenue à cette température, puis transférée dans un four à basse -température (600-650 degrés) pour être maintenue, et enfin refroidie à l'air jusqu'à température ambiante. Adapté aux alliages de titane à haute teneur en éléments stabilisants, un refroidissement lent est utilisé pour permettre une décomposition complète de la phase. Le but est d'obtenir une microstructure stable.
Traitement en solution
Le chauffage est effectué au-dessus de la température de transformation biphasée +- mais en dessous du point de transformation (28-83 degrés). Dans des cas particuliers, un chauffage au-dessus du point de transformation est également possible, suivi d'une trempe. L’objectif est d’obtenir une proportion élevée de phase métastable durcissant avec le vieillissement. Traitement de vieillissement Généralement, le chauffage est effectué entre 425 et 650 degrés. La température et la durée de vieillissement peuvent être déterminées sur la base de la courbe de vieillissement et de durcissement. L'objectif est de favoriser la décomposition ou la précipitation de la phase métastable, augmentant ainsi la résistance de l'alliage.
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