Matériaux et propriétés des réservoirs et des pièces pliées en titane - Blog

Réservoirs en titane et pièces pliées sont des navires industriels constitués principalement de titane et d’alliages de titane ; le choix des matériaux et leurs caractéristiques de performance sont directement liés aux exigences de l'application spécifique.

I. Classification des matériaux courants

1. Titane de qualité industrielle-(Gr1/Gr2)

Teneur en titane supérieure ou égale à 99,5 %, teneur en oxygène inférieure ou égale à 0,25 % ; offre une résistance de base à la corrosion et une bonne soudabilité ;

Applications typiques : réservoirs d'acide chimique et d'alcali, réservoirs de galvanoplastie (par exemple, paniers d'anodes de galvanoplastie en cuivre/nickel).

2. Alliages de titane résistants à la corrosion-, tels que Gr12 (Ti0.3Mo0.8Ni) et Gr7 (Ti-0.2Pd)

L'ajout de palladium et/ou de molybdène améliore la résistance à la corrosion caverneuse, avec un taux de corrosion annuel de seulement 0,255 mm dans de l'acide chlorhydrique à 20 % ;

Applications typiques : tours de réaction de raffinage du pétrole, équipements pour environnements à haute-température et à haute-chlorure.

3. Alliages de titane-de qualité médicale (par exemple, Ti-6Al-4V ELI)

La teneur en aluminium et en vanadium est réduite pour répondre aux exigences de biocompatibilité ; utilisé dans les réservoirs de stockage aseptiques pharmaceutiques.

II. Indicateurs de performance clés

Résistance à la corrosion : forme un film d'oxyde-auto-cicatrisant dans des milieux tels que l'acide sulfurique à 98 % et l'eau de mer ;

Propriétés mécaniques : résistance à la traction 28–160 kgf/mm², densité 4,51 g/cm³, résistance spécifique supérieure à celle de l'acier ;

Stabilité thermique : aucune dégradation significative des performances entre -253 degrés et 500 degrés ; le film d'oxyde reste stable à haute température ;

Caractéristiques de traitement : Nécessite un soudage blindé (par exemple, soudage TIG) ; le formage à froid est relativement difficile ; la porosité de soudage doit être contrôlée en dessous de 0,5 %.

III. Directives de sélection des matériaux

Industrie chimique : donner la priorité à l'alliage Gr12 (Ti0.3Mo0.8Ni), qui offre 10 fois plus de résistance à la corrosion caverneuse que le titane pur ;

Industries alimentaires et pharmaceutiques : doivent être conformes aux normes de la FDA ; Le titane pur à très faible -impureté Gr1 ELI-grade est recommandé ;

Applications sensibles aux coûts : les plaques composites en acier-au titane peuvent réduire les coûts de 40 % tout en conservant la résistance à la corrosion à l'interface.

En résumé : les réservoirs en titane et les pièces pliées en titane présentent une excellente résistance globale à la corrosion, grâce à la formation d'une couche d'oxyde dense et stable sur la surface du titane, qui fonctionne exceptionnellement bien dans la plupart des environnements oxydants et neutres.

Avantages clés : en tant que conteneurs de stockage et de transport, les réservoirs en titane ne présentent pratiquement aucune corrosion dans l'eau de mer, les solutions de chlorure (brouillard salin), le chlore gazeux humide et la plupart des acides oxydants, garantissant ainsi des performances stables à long terme. Dans les environnements d'eau de mer, ils maintiennent une excellente résistance à la corrosion même à des températures de fonctionnement pouvant atteindre 121 degrés.

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