Alliage en titane est un nouveau type de métal qui s'est développé ces dernières années et est largement utilisé dans diverses industries. En raison de sa faible conductivité thermique, la température de coupe pendant la coupe est élevée. Sous les mêmes paramètres de coupe, il est deux fois plus élevé que celui lors de la coupe de 45 acier.
Pendant ce temps, les alliages de titane ont une forte affinité. Lorsque la température de coupe est élevée, les copeaux de titane et la couche de surface à couper sont sujets à une adhésion sévère de l'outil à la surface de morcue du matériau de l'outil. Il est considéré comme un - difficile à - coupé le matériau de couper seulement pour les alliages de température - élevés. Maintenant, introduisons spécifiquement comment transformer les alliages de titane.
1) Outils de coupe en alliage en titane
Lors de la transformation des alliages de titane, des carbures cimentés de type YG avec une conductivité thermique élevée, une bonne résistance à la flexion, une petite taille de grain et une faible affinité avec le titane doivent être sélectionnés. En plus de l'acier de vitesse élevé élevé-, pour améliorer la durabilité des outils de coupe, High Vanadium High - Speed Steel, Cobalt High - Speed Steel et Aluminium High - Speed Steel doivent être sélectionnés. Le diamant ou le diamant artificiel ou le nitrure de bore cubique peuvent également être utilisés comme matériaux d'outils pour transformer les alliages de titane.
Les paramètres géométriques des outils de rotation en alliage de titane doivent être pris en compte sur la base des performances et des caractéristiques de coupe de l'alliage de titane, en tenant compte de l'amélioration des conditions de dissipation de chaleur, en augmentant la force du tranchant et en réduisant les phénomènes de durcissement et d'outil à froid.
2) Précision, conditions et paramètres de coupe corrects
La précision de randonnée de l'outil de coupe dans les directions axiales et radiales est également très importante. Par exemple, si la lame n'est pas correctement installée dans le fraitement de broyeur, le bord de coupe autour du fraitement de fraisage s'use rapidement. Lors de la coupe du titane métal, certains autres facteurs, tels que les mauvaises tolérances de fabrication de l'outil de coupe, l'usure et les dommages à l'outil, les défauts ou la mauvaise qualité du porte-outil, l'usure de la broche de la machine-outil, etc., affectera grandement la durée de vie de l'outil.
Bien que la plupart des gens préfèrent utiliser des outils de rainure d'angle de râteau positifs, en fait, les outils avec une rainure d'angle de râteau légèrement négatif peuvent éliminer le matériau à un taux d'alimentation plus élevé, et l'alimentation par dent peut atteindre 0,5 mm. Cependant, cela signifie également que le meilleur état stable doit être maintenu, c'est-à-dire que la machine-outil doit être très robuste et le serrage doit être extrêmement stable.
3) Couper les paramètres
Les températures de coupe trop élevées et trop faibles lors de la coupe des alliages de titane réduiront la durabilité des outils de coupe. Par conséquent, des efforts doivent être faits pour sélectionner la vitesse de coupe correspondante pour la température de coupe optimale. La température de coupe optimale pour les outils en acier de vitesse élevés - pour couper des alliages de titane est (480 - 540), et pour les outils en carbure cimentés, c'est (650-750) degré. Dans des circonstances normales, la vitesse de coupe correspondante des outils en acier à grande vitesse est (8-12) m / min. La vitesse de coupe des outils artificiels en diamant polycristallin pour la coupe à sec est de 100 m / min, et pour la coupe humide, il est de 200 m / min. Lorsque la dureté du matériau de la pièce et la profondeur de coupe sont importantes, la vitesse de coupe doit être réduite en conséquence.
4) Coute de liquide
Lors de la transformation des alliages de titane, des émulsions avec de bonnes effets de refroidissement ou des solutions d'eau avec des additifs de pression extrême doivent être utilisées. Une raison est de réduire la température de coupe. La seconde consiste à empêcher la poudre d'alliage de titane de brûler pendant le virage micro -.
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