Fil de soudure en titaneest un matériau spécialisé utilisé pour le soudage du titane et des alliages de titane. Les qualités American Standard couvrent, entre autres, les séries ERTi-1, ERTi-2 et ERTi-5. Disponible dans des diamètres allant de 0,8 mm à 6,0 mm, il est fourni sous forme de fil enroulé et droit et est conforme aux normes telles qu'AWS A5.16/A5.16M. Il est principalement utilisé dans les équipements pétrochimiques (tels que les réacteurs et les réservoirs de stockage d'acides/alcalis), les projets de protection contre la corrosion marine, les dispositifs médicaux et le secteur aérospatial.
Le soudage des alliages de titane est un procédé de soudage des métaux adapté à l'assemblage du titane et de ses alliages. En fonction de l'épaisseur du matériau, on choisit soit le soudage au gaz inerte au tungstène (TIG) (pour les épaisseurs inférieures à 3 mm), soit le soudage à l'arc sous gaz métallique (GMA) (pour les épaisseurs supérieures à 3 mm) ; la pureté du gaz argon ne doit pas être inférieure à 99,99 %. Pendant le processus de soudage, la contamination par des éléments tels que l'oxygène, l'azote et l'hydrogène doit être strictement contrôlée, car ces éléments peuvent provoquer une distorsion du réseau, des fluctuations de résistance et une diminution de la résistance aux chocs ; en particulier, une teneur excessive en hydrogène peut facilement conduire à un craquage retardé. En raison de la grande réactivité chimique du titane, les méthodes de soudage telles que le soudage à l'arc métallique blindé, le soudage à l'oxy-acétylène, le soudage au CO₂ et le soudage à l'hydrogène atomique sont interdites.
La qualité du fil d'apport doit être sélectionnée en fonction du métal de base ; généralement, on suit le principe d'utiliser un fil de même composition que le métal de base. Cependant, dans certains cas, pour améliorer la ductilité du joint, un fil d'apport avec une teneur en alliage légèrement inférieure à celle du métal de base peut être choisi.
Électrode en tungstène : il est préférable d'utiliser une électrode en cérium-tungstène, dont le diamètre est sélectionné en fonction de l'épaisseur de paroi du tube en alliage de titane, généralement compris entre 1,0 et 3,0 mm. La pointe de l'électrode en tungstène doit être meulée à un angle de 30 à 45 degrés.
Sélection de la configuration des rainures : Le principe est de minimiser le nombre de passes de soudure et la quantité de métal déposé. À mesure que le nombre de passes de soudure augmente, l’absorption cumulée de gaz dans la soudure augmente, ce qui peut nuire aux performances du joint soudé. De plus, étant donné que la taille du bain de soudure est relativement grande lors du soudage du titane et des alliages de titane, une seule rainure en V-avec un angle de 70 à 80 degrés est utilisée pour les éprouvettes.

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