Savez-vous comment plier et souder des tubes en titane ? - Actualités

Points clés à retenir : donnez la priorité au pliage à froid suivi du soudage TIG. Maintenez un contrôle strict sur la prévention de la contamination et de l’oxydation tout au long du processus et garantissez un faible apport de chaleur. Pendant le pliage, veillez à minimiser le retour élastique et à assurer la rondeur. Pour le soudage, privilégiez le blindage sous argon et la propreté. Lorsque vous travaillez avectubes minces en titane, il est particulièrement important de suivre les principes de « faible vitesse, serrage doux, purge à l'argon et soudage lent ».

Soudage de tubes en titane (le soudage TIG est préférable ; un nettoyage approfondi est obligatoire avant le soudage)

1. Préparation avant-le soudage (critique au succès)

Correspondance des matériaux : utilisez le fil de soudage ERTi-2 pour les tubes en titane pur TA2 et le fil de soudage ERTi-5 pour les alliages de titane TC4. L’utilisation de fils de soudure incompatibles est strictement interdite afin d’éviter toute fragilisation.

Normes de nettoyage : la rainure et la zone de 50 mm de chaque côté doivent d'abord être meulées mécaniquement jusqu'à obtenir un éclat métallique blanc argenté-, puis dégraissées avec de l'acétone ou de l'éthanol anhydre ; portez des gants blancs et propres pour éviter toute contamination par de l'huile ou de la graisse.

Exigences en argon : Pureté supérieure ou égale à 99,995 % (qualité 4N), teneur en humidité inférieure ou égale à 50 mg/m³ ; Les tubes de petit-diamètre (φ inférieur ou égal à 10 mm) doivent être remplis d'argon pour la protection interne ; scellez les deux extrémités avec du papier soluble, pré--remplissez pendant 10 à 15 minutes pour purger l'air et maintenez une pression positive.

Contrôle environnemental : Vitesse de l'air Inférieure ou égale à 2 m/s, humidité < 60% ; éviter la perturbation du vent du gaz de protection ; lorsque les températures sont basses (< 5 °C), preheat the workpiece to 50–100 °C.

2. Points de fonctionnement clés (prévention de l'oxydation et de la distorsion)

Amorçage et extinction de l'arc : Ne pas amorcer l'arc sur la surface extérieure du tuyau ; utilisez l'amorçage d'arc à haute-fréquence. Lors de l'extinction de l'arc, réduisez progressivement le courant et retirez lentement le fil de soudage sous un blindage d'argon pour éviter une oxydation à haute -température.

Mouvement de la torche : Déplacer la torche en ligne droite sans oscillation, ou avec une oscillation minimale inférieure ou égale à 3 mm ; Gardez le fil de soudage dans la zone de protection sous argon à tout moment et assurez-vous que la pointe ne quitte pas le gaz de protection.

Pointage : longueur de couture de pointage : 5 à 10 mm ; espacement : 100-150 mm ; hauteur Inférieure ou égale aux 2/3 de l’épaisseur du mur. Suivez la même procédure que pour la soudure principale. Inspectez les défauts après le pointage avant de procéder au soudage à pénétration complète.

Traitement après-soudage : laisser refroidir naturellement à température ambiante, puis rincer à l'eau claire pour éliminer l'argon résiduel ; si une décoloration par oxydation (jaune/bleu) est présente, laver à l'acide avec une solution à 3 % HF + 35 % HNO₃, puis broyer jusqu'à ce qu'une finition blanc argenté - soit obtenue.

3. Points clés pour le pliage et le soudage (séquence de pliage -d'abord, de soudure-plus tard)

Emplacement de la soudure : La soudure doit être positionnée à l'écart de la zone de pliage, à une distance supérieure ou égale à 100 mm du point de départ du coude et supérieure ou égale à 1 fois le diamètre du tuyau, pour éviter que la chaleur du soudage n'affecte le coude et provoque une déformation ou une fissuration.

Redressage après-soudage : si des ajustements mineurs de l'angle de courbure sont nécessaires après le soudage, le redressage doit être effectué à basse température (inférieure ou égale à 200 degrés). Le cintrage à chaud à haute -température est strictement interdit pour éviter le grossissement du grain.

Soulagement des contraintes : pour les composants pliés et soudés à paroi épaisse-(> 1,5 mm), effectuez un recuit de soulagement des contraintes-à 200 - 300 degrés après le soudage pour réduire le risque de déformation ultérieure.

Titanium bend tube Titanium pipe after bent