Technologies de traitement de surface et de modification des matériaux en titane - Actualités

La fine pellicule formée à la surface deimplants en titanegrâce à la modification de la surface, il confère une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une biocompatibilité supérieures. De tels implants en titane à surface modifiée-ont été largement acceptés et utilisés au sein de la communauté médicale clinique, tant au niveau national qu'international. Cependant, en raison d'une technologie de traitement de surface inadéquate, aucun implant orthopédique en titane avec revêtement renforcé produit dans le pays n'a encore été introduit sur le marché, ne laissant aux utilisateurs d'autre choix que de s'appuyer sur des alternatives importées coûteuses. L'application réussie de la technologie PTO aux implants orthopédiques en titane comblera une lacune sur le marché intérieur. Nous avons appliqué le processus PTO pour traiter la surface-des plaques osseuses et des vis en titane, ce qui a permis d'obtenir une dureté de surface environ trois fois supérieure à celle d'avant. Après avoir subi 10 cycles de stérilisation à haute-température et haute-pression, les échantillons traités n'ont montré aucun changement de couleur ou de lustre.

Traitements de surface du titane : 1. Traitements pour améliorer la résistance à la corrosion : oxydation atmosphérique et anodisation ; ceux-ci améliorent non seulement la résistance à la corrosion mais empêchent également la fragilisation par l'hydrogène ; d'autres traitements comprennent le placage au platine et les traitements à l'oxyde de palladium/oxyde de titane ; 2. Traitements pour améliorer la résistance à l'usure : nitruration à haute température (800–900 degrés) pour obtenir une dureté Vickers de surface supérieure à 700 ; Grâce au surfaçage, l'introduction d'une quantité appropriée d'azote ou d'oxygène dans l'atmosphère d'argon peut augmenter la dureté de la surface de 2 à 3 fois ; grâce au placage ionique, une couche de nitrure de titane d'environ 5 micromètres d'épaisseur se forme à la surface, ce qui donne une dureté Vickers aussi élevée que 16 000 à 20 000 ; Chromage, etc.; Avec cette compréhension de base du titane et de ses alliages, on peut apprécier leurs rôles dans la production de cartes de circuits imprimés (PCB) et avoir un aperçu de leur application et de leur maintenance. Le titane est devenu le troisième métal le plus prometteur pour de futures applications, après le magnésium et l’aluminium !

L'accent initial de recherche et développement portera sur « le développement et l'application de technologies de modification de surface pour les matériaux médicaux en titane ». Parmi les matériaux métalliques biomédicaux, le titane et ses alliages, en raison de leurs excellentes propriétés complètes, sont les matériaux de choix pour les produits d'implants médicaux tels que les articulations artificielles, les produits de traumatologie osseuse, les systèmes de fixation interne orthopédiques rachidiens, les implants dentaires, les prothèses dentaires, les valvules cardiaques artificielles et les stents cardiovasculaires interventionnels. Actuellement, il n’existe aucun matériau métallique supérieur au titane pour un usage clinique. Au cours de la dernière décennie, le taux de croissance du marché des matériaux et produits biomédicaux est resté autour de 20 à 25 %. On prévoit qu'au cours des 10 à 15 prochaines années, l'industrie des dispositifs médicaux-y compris les matériaux biomédicaux-atteindra l'échelle de marché des produits pharmaceutiques et deviendra une industrie pilier de l'économie mondiale du 21e siècle.

Ces dernières années, les tiges de titane et les matériaux en alliage de titane ont trouvé des applications de plus en plus répandues dans les secteurs biomédical, des biens de consommation et industriel. Ce projet utilise une nouvelle technologie de modification de surface en alliage de titane (procédé PTO) qui présente une propriété intellectuelle exclusive et répond aux normes internationales avancées. Grâce à des processus avancés et à de faibles coûts, cette technologie améliore considérablement la résistance à l’usure et à la corrosion, la biocompatibilité et la modifiabilité de surface des matériaux en titane, élargissant ainsi leur gamme d’applications. La technologie PTO est une solution de haute technologie très efficace,-économe en énergie,-conservatrice des ressources et respectueuse de l'environnement.

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