Des termes comme « forgeage », « estampage » et « fonderie » dans le contexte dealliages de titanetous semblent liés au « formage des métaux », mais qu'est-ce qui les distingue exactement ? Aujourd'hui, nous allons vous aider à bien comprendre ces trois processus courants, afin que vous puissiez facilement comprendre les subtilités de fabrication qui se cachent derrière eux !
I. La différence entre le forgeage et le moulage
(1) Différences conceptuelles
Coulée : ce processus consiste à verser du métal liquide en fusion dans une cavité de moule préfabriquée ; après refroidissement et solidification, on obtient une pièce moulée avec une forme et des propriétés spécifiques. L'ensemble du processus peut être résumé comme suit : solide → liquide → solide. Cela revient à faire fondre de la cire dans un liquide, à la verser dans un moule et à la laisser refroidir pour former la forme souhaitée. Forgeage : le forgeage consiste à appliquer une force externe (impact ou pression) au métal à l'état solide pour induire une déformation plastique, produisant ainsi une pièce forgée avec une forme, des dimensions et des propriétés spécifiques. Ce processus peut être résumé ainsi : solide → solide. C'est similaire au pétrissage de la pâte, où une force externe est utilisée pour remodeler le matériau dans une matrice.
· Casting se concentre sur le contrôle des processus de fusion et de coulée du métal.
· Le forgeage est une forme de formage de plastique-à l'état solide et peut être divisé en forgeage à chaud et forgeage à froid, y compris des processus spécifiques tels que l'extrusion, l'étirage, le refoulement et le poinçonnage.
(2) Méthodes de formage et propriétés microstructurales :
Le moulage est un processus-en une seule étape adapté aux pièces présentant des formes complexes ou des cavités internes, mais il peut entraîner des défauts tels que la porosité et le retrait dus à la contraction due au refroidissement.
Le forgeage est un processus de formage progressif qui implique généralement plusieurs étapes de déformation ; il affine la structure des grains du métal et compacte la microstructure, améliorant ainsi la résistance et la ténacité de la pièce.
II. La différence entre le forgeage à matrice ouverte et le forgeage à matrice
Le forgeage à matrice ouverte- consiste à placer une billette de métal chauffée entre les matrices supérieure et inférieure et à la déformer par impact ou par pression pour obtenir progressivement la forme souhaitée. Il convient à la production de pièces forgées aux formes relativement simples, ainsi qu'aux pièces forgées d'une seule pièce-, de petits-lots ou de grandes pièces forgées-pour charges lourdes.
· Forgeage manuel-à matrice ouverte : à forte intensité de main d'œuvre-et peu efficace, il est principalement utilisé pour les travaux de réparation ou les petites pièces. · Forgeage à l'air libre- : méthode principale de production moderne, jouant un rôle particulièrement important dans la fabrication de machines lourdes.
Le matriçage consiste à façonner des billettes chauffées dans les cavités de matrices montées sur un équipement de forgeage.
· Les équipements courants comprennent des marteaux pneumatiques à vapeur (allant généralement de 0,5 à 30 tonnes) et des presses de forgeage à chaud (allant généralement de 25 000 à 63 000 kN).
· Les matrices peuvent être classées en structures à une -cavité et à plusieurs-cavités. Le processus combine généralement la préparation des billettes et les opérations de forgeage final, l'étape finale impliquant l'élimination des bavures pour obtenir le forgeage fini.

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