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Boulon en alliage de nickel 200

Nom de l'article : boulon en alliage de nickel 200.
Norme : DIN 931,933,934,7991,976,125
Forme de la tête : hexagonale, carrée, ronde, bride hexagonale, plate, tête en T- et triangulaire
Taille : M3 mm-M30 mm, personnalisé acceptable

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Description

Qu'est-ce que les boulons en alliage de nickel 200 ?

Les boulons en alliage de nickel 200 sont des fixations en nickel pur ou en alliages à base de nickel-, principalement utilisés pour connecter et fixer des composants. En raison des propriétés physiques et chimiques uniques des matériaux à base de nickel-, les boulons en nickel ne sont généralement pas utilisés pour les connexions structurelles ordinaires, mais sont plutôt spécifiquement conçus pour les environnements extrêmes nécessitant une corrosivité élevée, des températures élevées, une propreté élevée ou des propriétés magnétiques spéciales.

Caractéristiques du boulon en alliage de nickel 200

Boulons en alliage de nickel 200
Catégories communes : Ni200, Ni201
Caractéristiques : Teneur en Nickel supérieure ou égale à 99 %. Excellente résistance aux alcalis (en particulier aux alcalis fondus), bonne conductivité électrique et propriétés magnétiques.

Applications : principalement utilisé dans les équipements de production de soude caustique (hydroxyde de sodium) et les équipements de transformation des aliments.

Avantages de base en termes de performances des boulons en alliage de nickel 200

Par rapport aux boulons ordinaires en acier inoxydable (tels que 304 et 316), les boulons en nickel présentent les avantages irremplaçables suivants :
* **Résistance supérieure à la corrosion :**
* **Roi de la résistance aux alcalis :** Le nickel pur et les alliages de nickel ne sont pratiquement pas corrodés dans des solutions alcalines fortes à haute température-, une qualité inégalée par l'acier inoxydable.
* **Résistance à la corrosion par piqûres/fissures :** Dans les environnements d'eau de mer ou d'ions chlorure, les boulons en nickel sont moins sujets à la rouille ou aux piqûres.
* **Résistance aux hautes températures :** À des températures de 600 à 1 000 degrés, les boulons en alliage de nickel présentent une résistance à la traction et au fluage nettement plus élevée que l'acier inoxydable et ne se ramolliront pas ou ne s'oxyderont pas en raison des températures élevées.
* **Non-magnétique ou faiblement magnétique :** Certains alliages de nickel (tels que le Monel 400 et certains modèles d'Inconel) ne sont pas-magnétiques, ce qui les rend adaptés aux dispositifs médicaux, aux instruments de précision ou aux équipements sensibles aux champs magnétiques.
* **Haute conductivité électrique et thermique :** Les boulons en nickel pur ont une conductivité électrique supérieure à celle de l'acier inoxydable et sont couramment utilisés dans des environnements corrosifs nécessitant une mise à la terre ou des connexions conductrices.

Spécifications et normes communes des boulons en alliage de nickel 200

Les boulons en nickel sont généralement fabriqués conformément aux normes internationales, mais les pièces non-non standards peuvent également être personnalisées :

Système standard :
Norme américaine : ANSI/ASME B18.2.1 (tête hexagonale), B18.2.2 (tête carrée), filetage UNC/UNF.

Métrique : DIN 933 (filetage total), DIN 931 (filetage partiel), ISO 4014.

Gamme de tailles : les diamètres vont généralement de M3 (1/8") à M100 (4").

Styles de tête : hexagone externe (le plus courant), hexagone interne, tête carrée, boulons à fente en T-, etc.

Composition chimique des boulons en alliage de nickel 200

Le Ni200 (UNS N02200, correspondant à Werkstoff Nr. 2.4066) est un matériau de nickel pur disponible dans le commerce, avec des normes de base basées sur ASTM B160/B162. Voici sa composition chimique (le tout en fraction massique).

Nickel (Ni, contenant du cobalt) 99,0 % - Le principal élément de la matrice, déterminant la résistance à la corrosion et la conductivité électrique et thermique.
Fer (Fe) - 0.40 % Impureté commune ; de petites quantités n’affectent pas de manière significative les performances.
Manganèse (Mn) - 0.35 % Améliore la maniabilité à chaud et inhibe les effets nocifs du soufre.
Le carbone (C) - 0.15 % affecte la résistance et la stabilité à haute-température ; son contenu doit être strictement contrôlé.
Cuivre (Cu) - 0.25 % d'élément d'impureté ; une teneur excessive peut réduire la résistance à la corrosion.
Le silicium (Si) - 0.35 % améliore les propriétés de coulée et de soudage ; des quantités excessives peuvent affecter la plasticité.
Soufre (S) - 0.01 % Impureté nocive, provoque facilement une fragilité à chaud et doit être strictement limitée.

Principaux domaines d'application des boulons en alliage de nickel 200

Industrie chimique : réacteurs, échangeurs de chaleur et raccords à brides de tuyauterie (en particulier ceux impliquant des milieux acides ou alcalins).
Génie maritime : plates-formes de forage pétrolier offshore, montage d'hélices de navires et connecteurs de câbles sous-marins.
Énergie et électricité : évaporateurs de centrales nucléaires, fours de chaudière et chambres de combustion de turbines à gaz.
Industrie de la protection de l'environnement : déchets-pour-usines énergétiques et équipements de désulfuration et de dénitrification des gaz de combustion.
Produits pharmaceutiques et alimentaires : équipements de production ne nécessitant aucune lixiviation de métaux lourds et une propreté élevée.