Billets de titane de 9e année en titane

Le processus de fabrication des billettes de titane de 9e année implique diverses techniques de forgeage, y compris, mais sans s'y limiter, le forgeage ouvert, le forgeage fermé, le forgeage libre et le forgeage isotherme.

La sélection de ces processus dépend du type d'alliage de titane, de la complexité des composants requis et des exigences de l'application finale. Pendant le processus de forgeage, un contrôle précis de la température et du taux de déformation est d'une importance vitale pour assurer la micro-structure et les performances des pièces forgées.

1). Forgeage gratuit‌

Convient à une forme simple, à faible précision de précision, en fonction du fonctionnement manuel, à un faible taux d'utilisation du matériau‌. Fondation forte du processus, mais un contrôle strict de la déformation et de la fréquence de martèlement‌.

2). Forge de dépérisation / moisissure‌

Open Day Forging: Utilisez un dé avec une rainure flash, contrôlez le flux métallique en étapes, retirez le flash à la fin de la forge, adapté à la production en masse de pièces d'extraits complexes‌.

Forging à matrice fermée: pas de conception flash, taux d'utilisation élevé des matériaux, meilleure précision, mais exigences strictes pour la résistance à la matrice et le contrôle de la température‌.

3).Extrusion et roulement ‌

Processus d'extrusion grâce à la formation d'extrusion de trous, adapté aux fortes à bande / tube longs, à une densité de matériaux élevée, mais à un investissement d'équipement grand. La forme des commandes de roulement par déformation continue, haute efficacité, peut ajuster avec précision la taille de la feuille / profil ‌.

A. Dans l'industrie aérospatiale, les formes en titane sont utilisées pour fabriquer des structures d'avion et des composants du moteur. En raison de leur poids léger et de leur résistance élevée, ils réduisent la consommation de carburant et améliorent l'efficacité du vol.

B. Dans l'industrie automobile, les pièces fortes en titane sont utilisées pour fabriquer des pièces de moteur haute performance, améliorant les performances électriques et l'économie de carburant des véhicules.

C. Dans le domaine biomédical, la biocompatibilité des alliages de titane en fait le matériau préféré de fabrication des articulations artificielles et des implants osseux.

(1) GéométriqueShape etSizer

Les dimensions externes des forgues générales sont généralement inspectées par des outils de mesure tels que les dirigeants d'acier, les étriers et les modèles. Les pièces d'exploitation de dépérisation en forme de complexe peuvent être inspectées avec précision par la méthode de décrivage.

(2) SurfaceQualité

S'il y a des fissures, des bosses ou des défauts pliants à la surface de la forge, ils peuvent généralement être détectés à l'œil nu. Parfois, lorsque les fissures sont très petites et que la profondeur des plis est inconnue, elle peut être observée à nouveau après l'élimination de la pelle. La détection des défauts peut être utilisée pour l'inspection si nécessaire.

(3)InterneOorganisation

Qu'il y ait des fissures, des inclusions, de la porosité et d'autres défauts à l'intérieur du forgeage peuvent être vérifiés à l'œil nu ou avec une loupe de 10 à 30 fois sur la structure macroscopique de la section transversale de forge. La méthode couramment utilisée en production est l'inspection de gravure acide. C'est-à-dire que les échantillons sont coupés des parties du forgeage qui doivent être inspectées, et les défauts de microstructure macroscopique sur la section transversale peuvent être clairement affichés par gravure avec une solution acide, tels que la distribution de la ligne d'écoulement, les fissures et les inclusions, etc.

(4) MétallographiqueExamination

La méthode d'inspection pour observer la microstructure de la surface de fracture de forgeage à l'aide d'un microscope métallographique peut vérifier les éléments tels que la distribution des carbures, la taille des grains et la profondeur de décarburisation.

(5) MécaniquePPropriétés

Les principaux éléments d'inspection des propriétés mécaniques sont la dureté, la résistance à la traction et la ténacité à l'impact. Parfois, selon les exigences de conception des pièces, des tests de flexion à froid, des tests de fatigue, etc. peuvent également être effectués.

Les éléments d'inspection de qualité ci-dessus sont parfois adoptés respectivement en fonction des exigences de conception et de la situation de production réelle, parfois chaque pièce est inspectée une par une, et parfois chaque lot de forgs est vérifié. Grâce à une inspection de qualité, il peut être déterminé si le forgeage est qualifié. Pour les pièces d'exploitation défectueuses, les causes doivent être analysées et les mesures pour empêcher les défauts doivent être proposées.

 

 

 

 

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