Barre de titanele pelage, également connu sous le nom de tournage ou d'usinage, est un processus qui utilise une machine de pelage spécialisée pour usiner la surface extérieure des ébauches de barres de titane forgées/laminées. L'objectif principal est d'éliminer les défauts de surface générés lors du travail à chaud, évitant ainsi que ces défauts n'affectent les performances ultérieures.
Préparation avant le pelage (prérequis et contrôle pour éviter les anomalies de traitement)
- Pré-inspection-à blanc : commencez par vérifier la qualité et les spécifications de la tige en titane, puis recherchez les défauts de surface visibles (fissures, plis, tartre d'oxyde, inclusions, rayures). Marquez les emplacements des défauts et déterminez la marge de pelage ; simultanément, vérifier la rectitude du flan. Si la courbure dépasse la limite, redressez-la d'abord, sinon cela entraînera une épaisseur de paroi inégale lors du pelage.
- Préchauffage du blanc (facultatif) : les tiges de titane de petit diamètre (φ < 50 mm) peuvent être traitées à température ambiante ; les tiges de titane de grand diamètre (φ > 100 mm) ou les tiges de titane à haute teneur en alliage - (telles que TC11) nécessitent un préchauffage à basse - température jusqu'à 100-150 degrés pour réduire la fragilité de la coupe et éviter l'écaillage pendant le pelage.
- Sélection des outils : les alliages de titane ont une mauvaise conductivité thermique et une forte adhérence aux outils. Des outils en carbure doivent être utilisés (les nuances YG8 et YG6X sont recommandées, contenant peu ou pas de cobalt pour éviter l'adhérence de l'outil). Le bord de l'outil doit être tranchant, avec un rayon de pointe de 0,2 à 0,5 mm pour réduire la résistance à la coupe.
Processus de peeling du noyau (deux méthodes principales disponibles, adaptées aux différents besoins)
Le pelage de la tige de titane utilise principalement un pelage externe par tourbillon, complété par un tournage et un pelage externes ordinaires. Les deux procédés sont adaptés à des applications différentes.
Méthode 1 : Peeling tourbillonnant (courant général, haute efficacité + uniforme)
Scénarios applicables : production en série de tiges de titane φ30-300 mm, particulièrement adaptées aux longues tiges de titane (3-6 m), le processus préféré pour les tiges de titane de qualité industrielle.
Principe de base : L'outil de coupe tourne à grande vitesse autour de la tige en titane (vitesse de rotation 1 500-3 000 tr/min), tandis que la tige en titane avance à une vitesse faible et constante (taux d'avance 0,1-0,3 mm/r), permettant une coupe circonférentielle continue. L'efficacité de coupe est bien supérieure à celle du tournage ordinaire.
Paramètres clés du processus (contrôle de base)
Tolérance de pelage : surface simple face de 0,5 à 3 mm, ajustée en fonction des défauts de la billette : 2 à 3 mm pour de nombreux défauts de travail à chaud (tels que les plis de forgeage) et 0,5 à 1 mm pour moins de défauts, évitant ainsi une surépaisseur excessive qui gaspille du matériau et une surépaisseur insuffisante qui ne parvient pas à éliminer les défauts.
Vitesse de coupe : contrôlée à 20-40 m/min. Le titane a une mauvaise conductivité thermique et une vitesse excessive provoquera une augmentation soudaine de la température de l'outil (supérieure à 600 degrés), entraînant le collage et la brûlure de l'outil, et provoquant également une couche écrouie sur la surface de la tige en titane.
Refroidissement et lubrification : un fluide de coupe spécial en alliage de titane (émulsion contenant des additifs extrême pression, sans chlore-) doit être utilisé, avec une pulvérisation à haute-pression (pression de 0,8 à 1,2 MPa) pour refroidir et éliminer les copeaux, empêchant ainsi les copeaux de s'enrouler autour de la surface de la tige en titane et de provoquer des rayures secondaires.
Effet post-traitement : rugosité de surface Ra3,2-6,3 μm, tolérance de diamètre ±0,1-0,3 mm, rectitude inférieure ou égale à 0,3 mm/m, pas de calamine d'oxyde, de fissures ou de plis sur la surface, il ne reste que de légères marques de coupe.
Méthode 2 : Peeling par tournage externe ordinaire (Niche, adaptée aux besoins particuliers)
Scénarios applicables : petits lots, tiges de titane de forme irrégulière (telles que des tiges étagées) ou pelage grossier de tiges de titane de grand -diamètre et épaisseur-allocation.
Caractéristiques du processus : Rotation de la tige en titane (vitesse de rotation...) (50-150 tr/min), l'outil se déplace en ligne droite et le processus est divisé en deux étapes : tournage d'ébauche et tournage de finition. Le tournage d'ébauche élimine la majeure partie de l'excédent de matière, tandis que le tournage de finition garantit la précision de base de la surface.
Points importants : L'usinage à sec est strictement interdit ; le refroidissement doit être appliqué tout au long du processus ; éviter une profondeur de coupe excessive lors du tournage (profondeur d'un seul passage inférieure ou égale à 0,5 mm), sinon cela pourrait provoquer des vibrations de la tige en titane et entraîner des marques d'outils ondulées.
Inspection de la qualité après-épluchage et traitement ultérieur
Inspection de l'apparence : inspectez visuellement la présence de fissures, de rayures et de débris adhérents ; assurer des lignes de coupe uniformes et aucune zone où le pelage est incomplet (sections non pelées).
Inspection dimensionnelle : mesurez le diamètre à l'aide d'un pied à coulisse et d'un micromètre extérieur pour garantir une tolérance uniforme et fournir un espace précis suffisant pour le meulage ultérieur.
Ébavurage : éliminez les bavures générées lors du pelage aux deux extrémités à l'aide d'une lime ou d'une meule pour éviter de rayer la meule lors du meulage.
Nettoyage : Nettoyer la surface avec de l'eau et un détergent neutre pour éliminer le liquide de coupe et les copeaux. Séchez soigneusement avant de procéder au processus de meulage pour éviter que le liquide de coupe résiduel ne corrode la tige en titane.
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