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Tige en titane ASTM F67

Tige en titane ASTM F67
Matériau : titane CP Gr1/Gr2/Gr3 ; alliage de titane Gr5/Gr7/Gr9, etc.
Taille: plage Dia1.0mm-300mm
Longueur : moins de 6000 mm
Nos caractéristiques uniques : tailles et spécifications personnalisées
Quantité minimale de commande : 1 KG

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Description

qu'est-ce que la tige en titane ASTM F67 ?

Les tiges de titane ASTM F67 sont des barres de titane cylindriques solides fabriquées à partir d'une éponge de titane (une matière première purifiée dérivée du minerai de titane) par fusion sous vide, forgeage, laminage et meulage de précision.

Les tiges de titane constituent la matière première à la source même de toute la chaîne industrielle du titane : vis en titane, pièces forgées en titane, tiges en titane, implants médicaux, composants aérospatiaux et raccords de tuyauterie chimique. Toutes les ébauches brutes des produits en titane sont usinées à partir de tiges de titane.

Notes majeures

1. Tiges en titane pur de qualité industrielle- (ASTM Gr1/Gr2/Gr3, ASTM B348)

Gr1: Purity >99,5%. La plus douce de toutes les qualités de titane, avec une ténacité et une résistance à la corrosion inégalées, et aucun risque de rejet par le corps humain. Il peut être plié librement sans se fissurer et résiste aux acides forts et à l'eau de mer. Son principal inconvénient est sa résistance relativement faible.

Applications : implants médicaux, vaisselle en titane, ingénierie chimique de précision, environnements-mers profonds avec des acides faibles

Gr2 : Le champion à tous les niveaux-de l'industrie ! Le premier choix pour 90 % des applications civiles et d’exportation. Offre un équilibre parfait entre résistance, résistance à la corrosion et usinabilité, offrant le meilleur rapport qualité-prix et le volume d'expédition mondial le plus élevé.

Applications : pompes et vannes chimiques, dessalement de l'eau de mer, brides en titane, nouveaux composants énergétiques, fixations standards

Gr3 : la résistance la plus élevée parmi les alliages de titane purs, mais avec une ductilité réduite ; utilisé uniquement dans des applications à haute-pression et résistantes à la corrosion-générale

2. Barre en alliage de titane (Gr5 Ti6Al4V, l'As de l'aviation)

Un alliage de titane, d'aluminium et de vanadium, offrant plus de trois fois la résistance du Gr2 tout en conservant une densité de seulement la moitié de celle de l'acier-léger mais robuste.

Inconvénients : Difficile à plier, non résistant aux acides et alcalis forts, et 15 à 25 % plus cher que le titane pur.

Applications : composants structurels d'avions, drones, clubs de golf, allégement automobile, arbres mécaniques à haute résistance-

Qualités spéciales haut de gamme

Gr12 (Ti-0,3Mo-0,8Ni) : Résistant aux acides réducteurs forts et aux environnements chlorés humides ; adapté aux applications spécialisées de traitement chimique

ELI Low-Oxygen Medical Titanium : teneur en oxygène strictement contrôlée ; spécifiquement pour les broches osseuses orthopédiques et les implants articulaires ; non-réactif avec le corps humain

BT22 (Ti-5Al-4,75Mo-4,75V-1Cr-1Fe) : alliage de titane haute température et haute résistance pour les applications aérospatiales ; spécifiquement pour un usage militaire et aérospatial

Comment sont « produites » les tiges de titane ?

Étape 1 : Fusion et coulée (de l'éponge de titane aux lingots)

L'éponge de titane (une forme poreuse de titane ressemblant à du pop-corn) est combinée avec des éléments d'alliage (tels que l'aluminium, le vanadium et le molybdène) et fondue à plusieurs reprises au moins trois fois à l'aide d'un four de refusion à arc sous vide (VAR).

Étape 2 : Forgeage de billettes (réduction du diamètre de la grande barre)

Les lingots coulés ont généralement un diamètre de 300 à 600 mm. Pour réduire leur diamètre et les allonger, ils sont forgés à plusieurs reprises à l'aide d'une presse hydraulique à fort tonnage. Le titane a une mauvaise conductivité thermique (seulement un-cinquième de celle de l'acier), donc lors du forgeage, la surface refroidit rapidement tandis que le noyau reste chaud ; cette disparité de température rend le matériau sujet à la fissuration.

Points de contrôle clés :

La température de forgeage doit être maintenue entre 50 et 100 degrés en dessous du point de transformation de phase (environ 950 degrés pour Gr5).

Le taux de forgeage (degré de déformation) doit être suffisant pour « décomposer » la microstructure grossière telle que-coulée.

Étape 3 : Laminage/Extrusion (Finition aux dimensions cibles)

Laminage à chaud : les barres grossières (Φ20 mm et plus) sont généralement laminées à chaud-pour une efficacité élevée.

Extrusion à chaud : convient à la production de barres de petit-diamètre et de haute-précision, telles que les petites barres utilisées dans les fixations aérospatiales.

Étirage à froid : lorsqu'une qualité de surface et une précision dimensionnelle extrêmement élevées sont requises-comme pour les barres utilisées dans les implants médicaux-plusieurs cycles d'étirage à froid et de recuit sont nécessaires.

Étape 4 : Traitement thermique (Réglage du « caractère » de la tige en titane)

Le traitement thermique est la clé de la performance des tiges de titane ; même avec la même composition chimique, différents traitements thermiques peuvent donner lieu à des propriétés très différentes.

Étape 5 : Traitement de surface et finition

Décapage : élimine le tartre d'oxyde à l'aide d'une solution acide mixte de HF et de HNO₃ pour révéler la couleur naturelle argentée-blanche du titane.

Sablage/Grenaillage : Nettoie la surface et introduit une contrainte de compression pour améliorer la durée de vie en fatigue

Polissage mécanique/polissage électrolytique : les tiges médicales doivent atteindre une finition miroir avec un Ra inférieur ou égal à 0,4 μm

Anodisation : applique des couleurs décoratives (gris titane, bleu titane, or titane) aux boîtiers de montres et aux appareils électroniques grand public.

Avantages clés

Ultra-léger : avec une densité de 4,51, il est seulement la moitié de celui de l'acier inoxydable et 40 % plus léger que l'acier tout en conservant la même -force portante-un incontournable-pour les secteurs de l'aérospatiale et des nouvelles énergies.
Résistance permanente à la corrosion : il ne rouille pas même après une immersion prolongée-dans l'eau de mer, l'acide chlorhydrique, l'eau régale ou les acides et alcalis chimiques. Alors que l’acier inoxydable se corrode et devient inutilisable après des décennies, le titane dure toute une vie.
Biocompatible et non-toxique : reconnu comme un métal biocompatible ; ne provoque aucune inflammation ni rejet des implants osseux ; non-magnétique dans les examens IRM ; spécialement conçu pour les dispositifs médicaux.
Stable à des températures extrêmes : ne se fracture pas à -200 degrés et ne se déforme pas à 500 degrés ; parfaitement adapté aux applications en haute mer et aérospatiales.
Résistance exceptionnelle à la fatigue : résiste aux vibrations et aux flexions répétées sans se casser ; la durée de vie des arbres et des fixations dépasse de loin celle des métaux ordinaires.

Spécifications et dimensions

Diamètre : Ultra-fine φ1 mm → Barres forgées surdimensionnées φ800 mm ; tailles standard du marché φ6–φ200mm

Longueur : Longueurs standard selon les normes nationales : 1 m, 2 m, 3 m ;longueurs personnalisées disponibles pour les commandes d'exportation

Types de surfaces

Barres en peau noire- : conservent l'écaille forgée d'origine ; prix le plus bas ; utilisé pour la découpe à blanc

Barres usinées :-tournées avec précision et lisses, le choix courant pour l'usinage

Barres-polies miroir : lumineuses et précises, pour les pièces médicales et-de précision haut de gamme sur les marchés d'exportation

Barres décapées : aucune couche d'oxyde, résistance ultime à la corrosion, pour les applications chimiques et en mer profonde-

Normes : GB/T domestique, normes d'exportation : US ASTM B348, JIS japonais

Application ciblée dans toutes les industries

Chimie et pétrochimie : réacteurs Gr1/Gr2, arbres de pompes, échangeurs de chaleur ; résistance inégalée à la corrosion par les ions chlorure
Médical et orthopédie : vis à os Gr1-ELI (faible teneur en oxygène), plaques, implants dentaires, articulations artificielles
Aéronautique : Gr5/BT22, trains d'atterrissage d'avion, composants moteurs, pièces de structure militaire
Marine et construction navale : Gr2,-équipements pour eaux profondes, systèmes de dessalement, fixations marines-résistance à la corrosion à vie dans l'eau de mer
Hydrogène et énergies nouvelles : Gr2, composants de pile à combustible-résistance à la fragilisation par l'hydrogène sans fracturation
Sports et plein air : Gr5, clubs de golf, vélos en titane, équipement d'alpinisme haut de gamme

Vitrine de produits

Tailles des stocks à l’heure actuelle

Nous disposons de stocks pour la plupart des tailles/spécifications normales pour différentes qualités de titane et d'alliage de titane, et pouvons fabriquer sur commande des tailles spéciales.

Nuances d'origine : Gr1, Gr2, Gr5(TI-6AL-4V), Gr7(Ti-0.2Pd), Gr9(Ti-3Al-2.5v), Gr23(Ti-6Al-4V Eli)

Norme : ASTM B348, ASTM F67, ASTM F136, AMS 4928

Forme : rond, carré, rectangle.

Taille des stocks : Φ 1 mm, Φ 1,2 mm, Φ 2 mm, Φ 2,5 mm, Φ 3 mm, Φ 3,5 mm, Φ 4 mm, Φ4,5 mm, Φ5 mm, Φ5,5 mm, Φ6 mm, Φ6,5 mm, Φ7 mm, Φ8 mm, Φ8,5 mm, Φ9 mm, Φ9,5 mm, Φ10 mm, Φ11 mm, Φ12 mm, Φ13 mm, Φ14 mm, Φ15 mm, Φ16 mm, Φ18 mm, Φ20 mm, Φ21 mm, Φ22 mm, Φ25 mm, Φ28 mm, Φ30 mm, Φ35 mm, Φ36 mm, Φ38 mm, Φ40 mm, Φ45 mm, Φ50 mm, Φ55 mm, Φ60 mm, Φ70 mmΦ 75 mm, Φ80 mm, Φ 85 mm, Φ90 mm, Φ 100 mm...