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Écrous carrés en alliage de titane

Nom de l'article : écrous carrés en alliage de titane.
Matériau : titane CP Gr2, alliage de titane Gr5
Forme: carré, rectangle
Taille : M2, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12.
Quantité minimale de commande : 10 pièces

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Description

qu'est-ce que les écrous carrés en alliage de titane ?

Les écrous carrés en alliage de titane sont des composants de fixation carrés légers,-à haute résistance et résistants à la corrosion-. Leurs principaux avantages sont une résistance spécifique élevée, une résistance à la corrosion, des propriétés non-magnétiques et une stabilité anti-desserrage. Ils sont largement utilisés dans les applications de l'aviation, de l'aérospatiale, de la construction navale, de la chimie, des équipements haut de gamme et des modifications légères.

Lors de la sélection d'un écrou, donnez la priorité au grade 5 et faites attention à l'antiadhérence-et au contrôle du couple.

Définitions et structure de base

Écrous carrés en alliage de titane

Définition : Un écrou carré usiné à partir de titane pur industriel (TA1/TA2) ou d'un alliage de titane (principalement TC4/Ti-6Al-4V), utilisé conjointement avec des boulons/goujons pour la fixation.
Structure:
Contour : Prisme carré régulier avec quatre surfaces plates pour la préhension d'une clé.
Interne : filetages internes métriques/impériaux standard (principalement M3–M64).
Surface : Naturelle, anodisée (colorée), passivée, nitrurée, etc.
Type : type standard, type auto-bloquant (denté/insert anti-desserrage).

Performances de base des écrous carrés en alliage de titane

TI6AL4V

Densité : 4,51 g/cm³ (environ 58% d'acier, 60% d'inox)
Résistance : résistance à la traction 860-950 MPa, dureté HRC 32-38, proche de l'acier de qualité 10,9
Résistance à la corrosion : extrêmement solide, stable à long terme-dans les environnements d'eau de mer/acide/alcali/embruns salins, supérieure à l'acier inoxydable
Non-magnétique : perméabilité magnétique ≈1,0001, complètement non-magnétique
Propriétés thermiques : point de fusion 1 668 degrés, faible coefficient de dilatation linéaire, bonne stabilité à haute température-
Friction : grippage facile, agent antiadhésif-nécessaire pour l'assemblage

Spécifications et normes

Métrique : M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M20, M24…M64
Impérial : 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″…1 1/2″
Normes :
Norme allemande : DIN 557 (écrous carrés), DIN 934
Norme internationale : ISO 4032, ISO 898-6
Norme américaine : ANSI B18.2.2

Principales caractéristiques et avantages

1. Léger (principal argument de vente) : 40 à 45 % plus léger que les écrous en acier de mêmes spécifications, réduisant considérablement le poids structurel. Convient aux applications de réduction de poids extrême telles que l'aviation, les courses, les drones et les vélos haut de gamme.

2. Ultra-Résistance à la corrosion : un film d'oxyde dense se forme naturellement à la surface, résistant à l'eau de mer, aux acides, aux alcalis, au brouillard salin et aux produits chimiques. Sans entretien-sans rouille-pour une utilisation à long terme-dans les équipements marins, chimiques et côtiers.

3. Haute résistance et haute résistance spécifique : résistance proche de l'acier à haute résistance moyenne-, mais beaucoup plus légère ; la résistance spécifique dépasse de loin celle de l'acier/aluminium. Répond à la double exigence d’une charge élevée et d’une conception légère.

4. Avantages de la structure carrée :
Anti-rotation : serrage stable sur quatre plans, empêchant le glissement.
Anti-desserrage : avec des-rondelles anti-desserrage/structure autobloquante-, fortes vibrations et capacités anti-anti-desserrage.
Installation respectueuse de l'espace : plus facile à utiliser dans des espaces étroits.

5. Autres avantages :
Non-magnétique : n'interfère pas avec l'électronique de précision, les équipements médicaux ou les systèmes de détection magnétique.
Résistance aux hautes et basses températures : stable sur une large plage de températures, adaptée aux environnements extrêmes.
Biocompatibilité : Peut être utilisé dans les implants médicaux (par exemple, orthopédie).

Domaines d'application typiques

Aéronautique : Structures d'avions, moteurs, satellites, missiles (réduction de poids + résistance à la corrosion + non-magnétique)
Marine & Marine : Équipements d'eau de mer, fixations marines, plateformes offshore (résistance à la corrosion de l'eau de mer)
Chimie/Pétrole : Réacteurs, pipelines, vannes (résistance aux acides et aux alcalis/résistance aux milieux corrosifs)
Automobile/Course : Roues, châssis, moteurs (réduction de poids et amélioration des performances)
Médical : implants orthopédiques, instruments chirurgicaux (biocompatibles + non-magnétiques)
Équipements haut de gamme : drones, robots, instruments de précision, vélos (légers et durables)
Électronique/Militaire : équipement non-magnétique, radar, communications (pas d'interférence magnétique)